一、機(jī)床主要功能及用途介紹：

　　TH-M50100CNC數(shù)控成型平面磨床是為滿足對工件高效、可靠地進(jìn)行平面磨削需求而設(shè)計的機(jī)床。對工作臺進(jìn)出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸進(jìn)行可聯(lián)動控制，通過砂輪自動修整和自動補(bǔ)償功能滿足批量零件加工的一致性及精度要求;充分考慮了零件的平面磨削工藝要求。機(jī)床獨特設(shè)計的人機(jī)對話操作界面，使不具備數(shù)控編程能力的人員也可以快速掌握機(jī)床操作方法。機(jī)床設(shè)計充分考慮長時間工作產(chǎn)生的熱變形因素，充分考慮機(jī)床的防水、防塵要求。以最大限度提高機(jī)床的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。機(jī)床的基本配置可使客戶實現(xiàn)平面磨削、砂輪自動修整及補(bǔ)償?shù)裙δ?。機(jī)床還具備可根據(jù)客戶的實際工藝需要而開發(fā)專用加工程序模塊的擴(kuò)展功能。

　　機(jī)床簡易的操控性：平面磨削、砂輪自動修整功能都已做成圖形界面，用戶只需輸入幾個簡單加工參數(shù)，對好刀后即可進(jìn)行加工，不用再進(jìn)行繁雜的數(shù)控編程，真正使不具備數(shù)控編程能力的人員也能操作此機(jī)床，大大節(jié)省了人力成本。

　　一次對刀即可完成批量零件加工，粗磨、精磨、光磨自由設(shè)定，砂輪的磨損自動補(bǔ)償，不用重復(fù)對刀，大大節(jié)省了加工時間，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

　　工作臺左右(X軸)采用精密直線導(dǎo)軌加液壓驅(qū)動，保證工作速度的同時最大限度降低摩擦力，減少熱變形;工作臺進(jìn)出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸均采用滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌傳動，可進(jìn)行兩軸聯(lián)動控制，實現(xiàn)加工過程的完全自動化，提高工件的加工質(zhì)量，保證工件的一致性。

　　二、主要技術(shù)參數(shù)：

　　三、 機(jī)床總體結(jié)構(gòu)介紹：

　　機(jī)床主要大件床身、立柱、床鞍、工作臺、主軸座采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵精密鑄造，并經(jīng)過充分退火處理，充分考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，立柱采用優(yōu)化筋條布置。考慮零件結(jié)構(gòu)的鑄造、加工、裝配過程的工藝性。

　　四、 主軸系統(tǒng)介紹：

　　主軸采用臺灣原裝磨床主軸。徑向跳動小于0.002mm，軸向竄動小于0.003mm。主軸座與主軸的連接孔精密加工，保證與主軸電機(jī)同心度不超過0.02mm，使主軸的剛性和平穩(wěn)性均能達(dá)到要求。

　　五、 傳動系統(tǒng)介紹：

　　Y、Z兩軸均采用C3級滾珠絲桿，螺帽經(jīng)特殊設(shè)計預(yù)壓消除反向間隙。伺服電機(jī)與滾珠絲桿直連，消除傳動誤差。

　　六、 導(dǎo)軌副介紹：

　　X、Y、Z三軸均采用預(yù)加負(fù)荷的高精度直線導(dǎo)軌，以實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　直線導(dǎo)軌精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長，維修更換方便。

　　七、 液壓及控制系統(tǒng)介紹：

　　液壓系統(tǒng)采用臺灣高品質(zhì)元件，并經(jīng)過充分計算和實驗，以滿足系統(tǒng)穩(wěn)定工作和砂輪自動休整時的定位要求。電磁換向運(yùn)行平衡無沖擊。液壓系統(tǒng)通過程序控制，可根據(jù)磨削工藝要求實現(xiàn)相應(yīng)的動作。

　　八、 數(shù)控系統(tǒng)介紹：

　　數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代HC8E-K，8寸觸摸屏彩色顯示及設(shè)置參數(shù)，附帶第二面板，操作簡單方便。圖形式加工參數(shù)輸入，操作簡單方便，無須專業(yè)的數(shù)控編程人員。實現(xiàn)多種磨削工藝要求。該系統(tǒng)具有較好的可擴(kuò)張性，以滿足不同客戶的要求。

　　九、 潤滑系統(tǒng)介紹：

　　潤滑系統(tǒng)采用定時定量自動供油，保證每個潤滑點均能充分潤滑。

　　十、 機(jī)床防護(hù)介紹：

　　機(jī)床考慮了對絲桿、導(dǎo)軌等精密部件的防水，防塵設(shè)計，工作臺磨削區(qū)域采全密封設(shè)計。