一、機床主要功能及用途介紹：

　　TH-M50100CNC數(shù)控成型平面磨床是為滿足對工件高效、可靠地進行平面磨削需求而設(shè)計的機床。對工作臺進出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸進行可聯(lián)動控制，通過砂輪自動修整和自動補償功能滿足批量零件加工的一致性及精度要求;充分考慮了零件的平面磨削工藝要求。機床獨特設(shè)計的人機對話操作界面，使不具備數(shù)控編程能力的人員也可以快速掌握機床操作方法。機床設(shè)計充分考慮長時間工作產(chǎn)生的熱變形因素，充分考慮機床的防水、防塵要求。以最大限度提高機床的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。機床的基本配置可使客戶實現(xiàn)平面磨削、砂輪自動修整及補償?shù)裙δ?。機床還具備可根據(jù)客戶的實際工藝需要而開發(fā)專用加工程序模塊的擴展功能。

　　機床簡易的操控性：平面磨削、砂輪自動修整功能都已做成圖形界面，用戶只需輸入幾個簡單加工參數(shù)，對好刀后即可進行加工，不用再進行繁雜的數(shù)控編程，真正使不具備數(shù)控編程能力的人員也能操作此機床，大大節(jié)省了人力成本。

　　一次對刀即可完成批量零件加工，粗磨、精磨、光磨自由設(shè)定，砂輪的磨損自動補償，不用重復(fù)對刀，大大節(jié)省了加工時間，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

　　工作臺左右(X軸)采用精密直線導(dǎo)軌加液壓驅(qū)動，保證工作速度的同時最大限度降低摩擦力，減少熱變形;工作臺進出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸均采用滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌傳動，可進行兩軸聯(lián)動控制，實現(xiàn)加工過程的完全自動化，提高工件的加工質(zhì)量，保證工件的一致性。

　　二、主要技術(shù)參數(shù)：

　　三、 機床總體結(jié)構(gòu)介紹：

　　機床主要大件床身、立柱、床鞍、工作臺、主軸座采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵精密鑄造，并經(jīng)過充分退火處理，充分考慮結(jié)構(gòu)強度，立柱采用優(yōu)化筋條布置?？紤]零件結(jié)構(gòu)的鑄造、加工、裝配過程的工藝性。

　　四、 主軸系統(tǒng)介紹：

　　主軸采用臺灣原裝磨床主軸。徑向跳動小于0.002mm，軸向竄動小于0.003mm。主軸座與主軸的連接孔精密加工，保證與主軸電機同心度不超過0.02mm，使主軸的剛性和平穩(wěn)性均能達(dá)到要求。

　　五、 傳動系統(tǒng)介紹：

　　Y、Z兩軸均采用C3級滾珠絲桿，螺帽經(jīng)特殊設(shè)計預(yù)壓消除反向間隙。伺服電機與滾珠絲桿直連，消除傳動誤差。

　　六、 導(dǎo)軌副介紹：

　　X、Y、Z三軸均采用預(yù)加負(fù)荷的高精度直線導(dǎo)軌，以實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　直線導(dǎo)軌精度高，運行平穩(wěn)，使用壽命長，維修更換方便。

　　七、 液壓及控制系統(tǒng)介紹：

　　液壓系統(tǒng)采用臺灣高品質(zhì)元件，并經(jīng)過充分計算和實驗，以滿足系統(tǒng)穩(wěn)定工作和砂輪自動休整時的定位要求。電磁換向運行平衡無沖擊。液壓系統(tǒng)通過程序控制，可根據(jù)磨削工藝要求實現(xiàn)相應(yīng)的動作。

　　八、 數(shù)控系統(tǒng)介紹：

　　數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代HC8E-K，8寸觸摸屏彩色顯示及設(shè)置參數(shù)，附帶第二面板，操作簡單方便。圖形式加工參數(shù)輸入，操作簡單方便，無須專業(yè)的數(shù)控編程人員。實現(xiàn)多種磨削工藝要求。該系統(tǒng)具有較好的可擴張性，以滿足不同客戶的要求。

　　九、 潤滑系統(tǒng)介紹：

　　潤滑系統(tǒng)采用定時定量自動供油，保證每個潤滑點均能充分潤滑。

　　十、 機床防護介紹：

　　機床考慮了對絲桿、導(dǎo)軌等精密部件的防水，防塵設(shè)計，工作臺磨削區(qū)域采全密封設(shè)計。